Mange metaller vil danne en oxidfilm på overfladen under processen med at reagere med ilt i luften.Men de forbindelser, der dannes på almindeligt kulstofstål, vil desværre fortsætte med at oxidere, hvilket får rusten til at udvide sig over tid og til sidst danne huller.For at undgå denne situation bruger vi generelt maling eller oxidationsbestandige metaller (såsom zink, nikkel og krom) til galvanisering på overfladen af kulstofstål.
Denne type beskyttelse er kun en plastikfilm.Hvis det beskyttende lag ødelægges, vil det underliggende stål begynde at ruste.Hvor der er behov, er der en løsning, og brugen af rustfrit stål kan perfekt løse dette problem.
Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål afhænger af "chrom"-elementet i dets sammensætning, fordi krom er en af komponenterne i stål, så beskyttelsesmetoderne er ikke de samme.Når chromindholdet når 10,5%, stiger stålets atmosfæriske korrosionsbestandighed betydeligt, men når chromindholdet er højere, selvom korrosionsbestandigheden stadig kan forbedres, er effekten ikke indlysende.
Årsagen er, at når chrom anvendes til finkornet forstærkningsbehandling af stål, ændres typen af ydre oxid til et overfladeoxid svarende til det der dannes på rent chrommetal.Dette tæt vedhæftede chromrige metaloxid beskytter overfladen mod yderligere oxidation med luft.Denne form for oxidlag er meget tyndt, og den naturlige glans på ydersiden af stålet kan ses igennem det, hvilket gør, at det rustfri stål har en unik metallisk overflade.
Desuden, hvis overfladelaget er beskadiget, vil den udsatte del af overfladen reparere sig selv med den atmosfæriske reaktion og gendanne denne "passive film" for fortsat at spille en beskyttende rolle.Derfor har alle rustfrie stål en fælles egenskab, det vil sige, at kromindholdet er over 10,5%.
Indlægstid: 19. december 2022